昨天，仍停留在传统加工方式中的工业界不止一次的被“细孔放电加工(EDM)”所证明的精度和灵活性惊呆，EDM以“终极加工法”的称号悄然占据微细零件的加工领域，乃至塑造出不可思议的精密加工机械设备。细孔放电加工主要应用于“精密抛光、锻造、精细切削、抛光”和“毛坯机加工”的补充，可大幅提高零件精度及生产加工效率，在“微型、环境及运动部件”的加工更是常见应用，节省加工时间提升产品加工精度非丝毫不可。

细孔放电加工是一种物理化学烧蚀加工，采用电极将精细的电流高压传到工件与电极之间使用电阻热熔化工件，逐渐在表面熔蚀出坑洞，以此达到加工工件的目的。细孔放电加工有着特别优良的成形精度，较传统加工电极可以实现精度高达0.1um及以上；其加工速度较快、加工深度可根据电极形状而变，孔径极细，个性刀具可以实现定制化加工，与传统的加工方式相比，灵活性更高，而且适用于恶劣的环境条件。

尽管如此，细孔放电加工也存在一定的不足，如加工极小空间时会面临供电不稳定的问题，材料的热扩散也会引起晶粒析出而影响精度，同时，气体被放电时形成的放电有臭味，环境污染极大，如何攻克这些问题依然是今天细孔放电加工进步的瓶颈所在。

由此，细孔放电加工成功被用于工业加工领域，未来会带来更广阔的应用领域，包括加工微细零件及模具，EDM技术将终结传统加工的劣势，拉开新一轮的精细加工革命的序幕。