细孔放电加工，即EDM，是一种常用的制造工艺，在很多行业中被广泛使用。这项技术是使用特殊装置来切削、塑造和改形金属材料，而又不使用磨具或刀具，有许多优势，成为高精密加工的最佳选择。

EDM技术的工作原理是利用精密的电极和精准的控制系统，在零件表面结合电火花作用，使零件表面处于微放电状态，精确地切削出需要的孔形，以达到可接受的精度要求。

优势：EDM无须进行力学加工，把加工gebi复杂形状、微小孔径和锋利的边角的难题转换为电能在金属上的腐蚀和蒸发。EDM加工可在多种质量和硬度的金属材料上实现加工；尤其是在硬质合金、金属合金，甚至金属材料能够加工硬度高达1600HB，以上材料无论是其他加工工艺都难以达到的加工精度；同时EDM加工不受刀具硬度和热稳定性能所限，可加工出高精度和高去边率的孔形。

缺点：EDM加工工艺有其自身的特点，加工可能出现烧毛病、表面缺陷等。另外，由于材料腐蚀时所产生的热，会影响到零件精度；并且有较高的能耗消耗，噪声及污染产生较大，只是加工小件时采用，而大件加工的成本较高。

总的来说，EDM是一种能够精确制造复杂金属零件的非常优秀的技术，具有精度高、加工质量好、能够加工金属材料的各种属性及小量投入就能获得高效率加工的特点。这使得EDM技术在节能高效加工、高精度制造行业中变得越来越流行。