细孔放电加工（EDM）是一种使用电脉冲加工的单点数控加工方法，以电脉冲产生的火花进行切削，不需要刀具，可在机械加工不易加工的材料上获得高精度复杂部件。随着信息技术的发展，计算机数控技术迅速发展，移动设备投入到工厂的应用面临挑战，细孔放电加工技术随着生产的效率和精度要求的提高而发挥着重要的作用。

细孔放电加工过程中，电极在加工空间被高频振荡，并发生机械振动，在火花过程中，被能量去切削。正是因为有这样的性质，使得EDM具有无模具，无刀具，高精度和无损加工材料的特点，因此被广泛应用于业界。采用细孔放电加工技术无损加工，可以通过机械无模具进行，比传统的切削加工更为精确，但由于火花过程耗时较长，加工过程缓慢，因此不适用于对时间要求比较紧迫的某些产品的加工。

目前，细孔放电加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、厨具制造、军工、医疗、运动娱乐、光学磨具和精密模具等领域，特别是对车床毛坯加工时的柔性车削，对于不可切削材料的加工和零件加工精度要求比较高的高端装备制造等行业也常被用到。例如，其应用在通用电气的飞机上，可以准确地加工切削金属关键部位，包括机头、螺旋桨等非常精密的零件；同样，在其他的领域，也可以用细孔放电加工技术迅速地加工出更加准确、精确、表面光滑的零件。

细孔放电加工技术在近几年发展迅速，随着科技的发展，细孔放电加工领域技术将不断强大，发挥更大地作用，为工业制造提供高精度和复杂加工的能力。