细孔放电加工是一种利用高频电流在精密的电极和工件之间的放电火花电弧，在极短时间内产生一个小的熔洞来实现精密加工的技术。细孔放电加工是由海量的小的放电火花来实现精确的物料切削，是一种极低温焊接，可以标准化生产的加工技术。它结合了电子技术，机械技术，金属材料加工技术，化学技术，光学技术等技术，在熔洞中实现材料强度的改变，特点是节约能源，热损低，焊接收缩小，远超过传统焊接技术，而且可以实现物质的多功能改性。

细孔放电加工可对金属，陶瓷和塑料等多种材料的极细物料，从千分之一毫米到百分之一毫米等范围内进行加工，它在制造方面的强大功能被广泛应用于微集成电路的制造，汽车零部件加工，无损检测，轻量化，精密模具的制造等，主要应用技术有电子学，机械制造， 电子电路制造，车身外表制造，汽车零部件元件制造等。

细孔放电加工的出现，为精密加工技术带来了革命性的变化，它的原理可以把微小的金属粒子以暴露在超过大气压的高压空气中，然后在超短时间内发生火花放电熔洞，再然后，在短时间内形成的熔洞将被多个微小的电极发出的电荷排斥而填补完成，从而达到抗蚀、防火、防腐蚀的目的，同时可以实现加工厚度超微的成形零件，可以在工件表面形成微小槽槽等极细结构，从而可以用于工业中微集成电路，微压力传感器，汽车零部件元件等的制造。

细孔放电加工技术的出现极大地改变了传统制造，它不仅可以实现精细的加工，而且还具有低温焊接及高精度的优点，可大幅提升产品质量，使得原材料和制造成本的降低，同时还可以提高钻孔，切割和焊接的准确性和速度，符合精度要求，提高了坯料的利用率，加之近些年节能技术的运用，节约了大量的能源和资源，为企业带来实质性的效益，正成为一种新兴的精密加工技术。