细孔放电加工（EDM）是一种先进的强有力的切削工艺技术，能够在金属和其他导电材料表面进行加工，能满足多种加工要求，具有技术投入低、加工效率高、精度高、加工速度快等优点。

细孔放电加工的基本原理是将金属和其他导电材料作为工件放在相对应的模具中，将电极（一般是电磁极）放入模具的一侧，然后通过细孔放电点焊的方法，把电极上的电流输送到工件上，这样，在两大块导电物体之间便形成一道实线，产生火花，发出脉冲电流，把岩石表面化学均质和热处理而形成的表层熔融下去，然后再在其上形成一个深度狭窄的孔槽，形成精密加工工件。

细孔放电加工用途广泛，可以大大提高加工精度，是金属精密加工领域中的关键技术。主要应用于航空航天及电力仪表、轴承、机械制造、机床部件、模具常规加工以及军工制造等行业。细孔放电加工可以满足多种不同的加工要求，可以实现复杂曲面的精密加工，这不仅可以提高产品的精度，而且可以缩短产品的加工周期，提高工件面的光洁度，从而改善工件的外观质量。

因此，细孔放电加工已经成为金属精密加工中不可或缺的一部分，其应用越来越广泛，受到越来越多行业的关注和欢迎。细孔放电加工可以大大提高加工精度并且能够满足多种加工要求，从而更好地满足客户的需求。