细孔放电加工（Electrical Discharge Machining），是利用火花来刻削金属零部件的技术。它是由高压电场产生的火花发出瞬间热量，熔融金属成小次的微粒，而实现金属外表面的精确准备加工，火花电磨成为特殊零部件表面处理的优秀方法。

细孔放电加工技术有多大优势？首先它可以加工出精度更高的零件，并且对于小过盈量提供更好的控制能力。细孔放电加工可以准确点加工，可以有效控制过盈量，可以有效地把复杂图形的零件加工出来，而且能够在复杂形状存在的情况下实现精确加工，对于岛形分支体的加工也非常适合。

细孔放电加工的基础是对材料的强大，它是一种绝缘体或挥发性材料加工的过程，而不需要直接材料来裁剪物体，它是一种不需要使用电火花加工的表面处理方法，可以对绝缘体材料表面进行加工，而且不需要给定尺寸或形状的硬性夹具来固定，因此可以大大降低设备的成本和维护成本。

细孔放电加工技术的出现使金属零部件加工成为可能，其技术的应用越来越多，甚至影响到了很多行业和领域，比如航空航天、舶船制造等行业，能够实现精确切削，大大提高了加工效率。

因此，细孔放电加工技术成为金属零部件加工领域内最优化技术解决方案。它能够为工业制造企业提供更高的效率，更高的质量，更经济的价格，从而带来更加全面的竞争优势。