细孔放电加工（EDM）是一种非实体切削加工技术，由于其加工精度高、抗拉伸强度强以及不受工件材料的限制，因此被广泛应用于航空航天、铸造机械以及其他高精度行业的零部件加工中。

在细孔放电加工（EDM）过程中，通常采用活性火花特殊电极，将超高压电压输入其表面，从而产生足以改变工件形状的电火花。电火花穿孔板上形成的小孔协同强大的电火花轰击力和分解气体产生的压力，将工件切断，切削后的材料形成模具。

细孔放电加工的优点是加工效率高，可以快速准确地给零部件切削，尤其适用于加工精密小件，可以节约大量加工时间，提高产品质量，进一步提高效率。而且由于电极和加电件之间没有摩擦，所以不会产生任何污染物，对加工环境无伤害，可长期使用。

在其他普通切削加工法无法满足的高精度要求下，采用细孔放电加工，可以满足客户对精度要求的需求，同时实现低成本及质量更强的生产，为后续的各种加工和表面处理工艺提供可靠的基础，它的发展贡献了一些难以描述的细节。

总之，细孔放电加工（EDM）技术的出现大大提高了产品质量，广受工业界的欢迎，这是一种在高精度加工中发挥重要作用的技术，未来将继续发挥重要作用。