细孔放电加工是一种材料和核心加工技术，主要应用于金属类物体上，目的是在物体上形成精确的凹槽或孔洞，以满足对孔距、深度要求的客户需求。它能解决复杂的战略需求，被广泛用于汽车、航空航天、船舶、家具和机械制造等行业。

细孔放电加工技术由电加工技术升级而来，技术原理如下：将带有硬质介质的电极装入加工容器中，然后在电极和工件之间连通电源，在容器中产生足够的电压，使电流在电极和工件之间无阻碍地循环。电极磨损后，电流变化，涉及一系列参数，定义了加工的效果。

细孔放电加工的最大优点在于：操作简单、速度快、精度高，一次性处理多孔，加工回转时间快，几乎省略了焊接、拉丝、抛片等传统的重复劳动。在汽车行业和航空航天行业中，可用来批量定位孔距密度，加工简便、重复程度高，并能满足超精度加工标准。

此外，细孔放电加工还可以实现客户定制要求，可以精确切削，有助于改善不同材质的加工过程，以实现更低的开支和更高的投入产出比。

总之，细孔放电加工不仅可以有效减轻工人的重复劳动，而且其精细的回转时间可以满足不同精度要求的用户。细孔放电加工已经逐渐成为汽车和航空航天行业的主流加工技术，具有广泛的应用前景。