细孔放电加工是一种加工方法，可用于生产多针微小尺寸的精细带槽、圆柱槽、内外圆孔位、不规则孔位等零部件。它可以实现对电工加工零部件表面的精细加工，将零部件的几何尺寸及表面粗糙度控制到客户要求的精度，以提高零部件的性能、使用寿命和外观。相比传统机械加工，细孔放电加工耗时缩短、渣废减少、加工精度高，且能够满足大批量的客户加工需求。

细孔放电加工主要包括常规放电加工和精密放电加工两种工艺过程。工艺用于光学丝刀的轮廓和通道中，根据模仁之间的距离和被加工零件本身的特性，使用较低的电流密度进行加工，以优雅的方式进行放电切削，从而达到加工的装配及表面粗糙度要求。

细孔放电加工对晶体硅切削、机电装配等行业重要的金属加工零件也有比较好的效果。表面性能高，切削档口美观，准确定位，可实现高精度加工。由于加工过程无磨料，将会减少厂家的消耗，节约生产成本，实现热点处理新技术的快速发展。

细孔放电加工是一种适用于不同类型加工零部件的高效加工方法。它可以代替电解加工或者其他加工技术，以达到相同或更好的物理性能，比传统机械加工新技术具有更高的效率和精确度。细孔放电加工技术可以解决精细加工行业所面临的困难，从而满足各类工艺要求，促进行业发展。