细孔放电加工是一种技术性加工，它使用一种特殊的材料，通过电弧放电的方式在材料表面来形成一个细孔。历史上，它是细孔成形的理想方式，它可以追溯到20世纪90年代初的日本，当时的日本工程师发明了一种“细孔放电'加工”技术，它也被称为“电弧放电”技术，它可以帮助工程师们更精准地创造出细孔，而且可以大大降低材料成本和加工速度，这种技术给很多行业带来了很大的好处。

细孔放电加工的主要过程是：首先， 把材料放入细孔放电设备。其次，使用电火花去清除特定表面上的小块材料，从而形成所需要的细孔表面。最后，完成细孔放电加工。

细孔放电加工有几个优势：一是几乎可以在任何类型的金属或非金属材料上实现高精度加工；二是可以缩短切削时间，加工效率高；三是加工表面质量高，不会产生烧焦、毛刺等缺陷；四是加工所用的设备价格实惠，操作更简单；五是节省材料成本，加工更详细、精细。

通过以上介绍可知，细孔放电加工技术对金属或非金属材料加工有很大的好处，它可以提高加工质量，降低生产成本，提高加工效率，为工程师提供更多的自由度，更加精细、精确。