细孔放电加工（EDM，Electrical Discharge Machining）是一种利用高压电弧等电击技术对金属材料进行削减或者复杂零件的加工技术，一般用于加工形状狭小、精度要求高、强度大或者材料复杂的零件或者刀具。在此技术的工作原理中，一个专用液体介质，诸如润滑油、燃油、电解液等，将能够缓解火花烧蚀的危害。

在细孔放电加工中，电极或工件作为两极，触发的火花会在大气中产生电弧，并被电路控制。火花烧蚀会将加工中的金属材料熔融和蒸发，形成小火山，形成小火山。电弧不断的冲击熔融和烧蚀表面材料，从而使工件凹坑上形成一层新的表面，而凹坑的深度和形状都直接取决于电弧电流的大小和时间，从而实现工件的精密加工。

细孔放电加工具有定位精度高、表面质量高、造价低、加工量大等特点，可以满足复杂零件的加工要求，除此之外，它还具有快速处理、适应性大等优势，可以加工一些厚度薄、精度高、复杂形状的零件，广泛应用于航空航天、军工、塑料机械、汽车、生物医药等行业。

总之，细孔放电加工技术是材料表面精度加工的一种重要方式，目前在零元件加工当中起着重要作用，广泛应用于工业领域。