细孔放电加工是一种新技术，为模具制造提供了无砍的表面处理方法。这种技术被广泛应用于工业和航空航天模具、汽车行业，以及仪器设备的精密制造和加工等领域。它利用低耗能的放电粒子来准确热切、刻铣、塑型孔、凹槽、部件等，并获得表面光洁滑润，孔径精度高的结果。细孔放电加工造出的零部件，不但质量高，而且热处理期间毫无表面损伤。

细孔放电加工由一个电极头和一个上游的门极组成。当电流流动时，就会在电极头和门极之间布置一个电位，就像火花燃烧一样，电子落下时会产生烧蚀，应用到类似表面设计上，有时无须烧蚀剂，仅使用电流就能够完成圆孔、六角孔，尤其是复杂曲面非常有效。

同时，细孔放电加工因不需要占用模具及物料就可完成设计作业，数控雕刻所需时间明显缩短，更节约成本，是模具加工机械的便捷表达方式。另外，细孔放电加工采用低耗能表面处理程序，有效减少污染排放，极大地保护了环境。

细孔放电加工的出现，为模具制造提供了新的处理方式，模具制作的效果更加出色，它不但高度精准，而且耗时耗工短，热处理期间毫无任何表面损伤。细孔放电加工也为工业和航空航天行业，提供了高效率的模具先进产品，更有效地保护环境、节能减排。