细孔放电加工（EDM），又称电火花加工，是一种用于高精度加工微小零件的特殊加工技术。它由成型电路、放电电极及液体中的电子产生和放射出来，从而在冲床及铣床表面上移动电极面的热能，加热和熔化部分表面金属，液体里的电子烧蚀掉表面金属而形成细孔。另外，该技术可以轻松切割到小于0.1 mm的金属细孔，使其表面平整度和精度比传统加工方法提高几倍。

细孔放电加工的优点如下：1、高加工精度和表面质量，特别是可以精确地切割某些特殊形状的零件；2、低损伤，放电抛光过程中可以避免金属表面受到损伤；3、低加工成本，加工时间短，加工成本低，工艺设备投资少；4、机床可以自动化，效率高；5、加工尺寸精准，加工孔径可以达到零毫米。

使用细孔放电加工的工艺中，通常由成型电路板准备电极，然后加上定型模具，在固定好的模具中形成确定空间，然后受到电的放声，就可以将高速碰撞的电子束点燃，形成同一电极的热量，从而形成熔融金属的溶液，最后形成细孔，然后增加电流，电极热量会被加强，产生更多={孔，最终获得满足要求的细孔。

由于细孔放电加工技术的独特优势，它已经被广泛应用于能源、医疗设备、航空航天、汽车制造、建筑装潢、机械制造、发动机制造等行业，特别是用于生产金属材料以及材料表面处理和金属细孔的加工，也将成为未来机械加工领域中的重要技术。

总的来说，细孔放电加工是一种实现以及制服高度精度的加工方式，那以较低的投资，甚至于零成本改进了了金属的表面质量，为各个行业的发展提供了强大的助力。