细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种新型的不受材料限制的加工方法，也是高精密度的加工方式之一。细孔放电加工是利用电脉冲将表面上的金属切削掉的一种材料切削方法，能够完整地切削金属材料，不影响表面精度，而且还可以节约原材料，更加环保，给企业一定的经济效益。

细孔放电加工的主要特点是操作简单、概念清晰、壁厚精准控制级精度高、加工复杂零件表面形貌好，可做到表面无烧伤效果等。它是由交流电极施加电流变换而成的电脉冲，将晶粒完全剥离，从而达到把材料切削掉的目的，从而制造出拥有精度高的表面形状特征，而且采用这种加工方式也能装备成许多不同类型的机械系统，以满足不同场景的加工需求。

细孔放电加工最大的优点就是，加工速度相对较快，而且，不会受到材料的局限性，它可以很好地控制加工精度，适合处理微小零件（如手表的齿轮）、复杂表面，比如金属装配件中的空箱、凹箱等，能够将金属材料切削得无比精细，更不用说它非常的环保，节约了原材料的使用。

通过上述介绍，可以看出，细孔放电加工不仅可以提高加工效率，同时也具有精度高、能够加工复杂零件表面形貌、精确控制壁厚等优点。而且细孔放电加工还不受材料限制，节约原料，给企业带来更大经济效益。细孔放电加工既高效又精确，它将会是未来深受欢迎的加工方法，逐步替代以往的模具制技术，使厂家得以灵活地实现快速、高效的加工需求。