细孔放电加工（Electrical Discharge Machining， EDM），通常简称为放电，是一种利用脉冲静电场加工材料的方法。维基百科解释说，它涉及到通过特殊电极在一个相等的电极前放电，这样就可以烧毁几微米细小的表面孔洞。细孔放电加工有着长期的历史，从早在1770年代早期开始就被使用。到现在，随着科学技术的发展，它已经成为制造各种复杂结构毛坯的必不可少的方法。

传统的细孔放电加工，型号可以分为机械式和气体式，性能不同。机械式EDM有着历史悠久，能够以较低的费用实现无菌加工，并且拥有良好的稳定性。它由一个含有可以供电的金属线圈的输送系统组成，放电时，电流能够直接传递到模具，通过加热效应从模具表面上烧掉一小块金属，形成毛坯。

气体式细孔放电加工，是通过电极放电而感应出强烈的气流，实现金属热能及压力双重作用，改变物料加工表面表面几何特性而实现加工目的的方法。这种加工方式，特别适合于曲线角、曲线面、多孔穿孔、混合穿孔和有杂质石墨层的表面等受拘束加工。

细孔放电加工技术以其出色的无损加工精度，更加精确的节温控制，更快的机械加工速度，减少了传统切削的磨损，进一步拓宽了加工的应用范围，适用性更加广泛。它在制造航空航天、汽车，模具制造，空气动力学，航空喷气发动机，精确机械部件，医疗设备，光学元件和电子电路方面都有着重要的应用，受到广泛的欢迎。

综上所述，多年来，细孔放电加工技术一直处于领先地位，受到越来越多的应用，未来在机械加工领域将发挥更大的作用。