细孔放电加工（也称为"点焊加工"）是一种多功能的加工程序，被广泛用于金属及其它表面的工具加工。这种加工方式可以用于各种表面的加工，包括拉伸裂纹、焊接表面缺陷、切削表面残存物等。它主要的优势在于所产生的加工精度高，其次是能够节省时间和原材料，不重复且节省能源。

细孔放电加工最常用的形式是成像程序，使用光、激光、电子截面成像以及视觉定位等技术，将金属材料的表面分割成几个大的空洞；然后再使用火花电极和一种叫做EDM放电技术的电击放电，将材料分割成许多小孔，从而实现表面的深度加工。

与传统的拉伸和削减加工相比，细孔放电加工的优势在于：它可以完成表面加工外，还可以在材料表面形成细节形状，使之更加柔和自然；其次，它还可以对金属材料进行精确的拉伸，并且不会破坏金属表面的晶格结构，因此可以大大提高表面的质量。

细孔放电加工的应用在各个行业广泛，包括金属加工、人造头发加工、精密钢制制品、皮革和木材的分割加工等等。细孔放电加工不仅使金属表面变得更加光滑、精密，而且不会对金属损伤，因此也是最受欢迎的表面加工方式之一。

由于细孔放电加工的出色加工精度，使其成为各行各业普遍采用的工艺，甚至具有了改变世界的力量。细孔放电加工正在广泛地应用于各种材料，帮助各类加工企业创造更多的出色产品，实现良好的发展前景。