随着科技的发展，细孔放电加工作为一种最先进的焊接技术已经在工业制造中得到了广泛的应用，它对制造难以达到的精确细小孔洞有着极高的技术要求，具有良好的加工效率和精度。

细孔放电加工技术主要是利用火焰和电流把金属零件的表面熔化，从而产生适合低强度应用的细孔，之后细孔放电加工可以实现小于 0.003英寸的精确加工细孔，可用于电子元件、酒精测试器、仪表仪器、传感器等工业等多个制造领域的配件制造，非常适合各种脆性金属材料，特别是真空镀膜反应室的需求制造。

优点：相比传统工艺，细孔放电加工技术速度更快，更精确，工艺稳定性好，不会产生缺口大小、深浅差异等问题。热激发点要求及厚度也更低，而且不会受到金属的熔点、孔形和导电性等特性的影响。

缺点：细孔放电加工设备、设备仪表很贵，大多依赖于进口设备，因而成本更高；而且，由于采用放电加工，容易产生脉冲场，会影响到细孔的质量。

细孔放电加工是一种技术性更强、制造性能更好、更具成本效益的技术，日益得到工业制造领域的重视。它可以切断细小部件，形成细孔，可以制造管道、喷嘴、电子元器件配件、仪表等精确零件，并可以降低加工成本，服务于工业制造。