细孔放电加工（EDM）技术是一种新兴切削加工技术，用于制造复杂的，有特色的精密零件。它的主要原理是利用放电电弧烧蚀金属成形，被广泛用于制造形状复杂的器件和微小尺寸的芯片及微型槽沟，可实现各种微型配合，良好的零件尺寸准确性和表面质量。由于对加工物件本身不存在接触，故具有加工精度高、热影响小、损耗少、成形复杂、形状可设计等优点。

现在，细孔放电加工技术的发展迅猛，能满足更多的切削加工需求。在细孔放电加工过程中，技术人员可以通过优化夹具分布，突出有效微孔切削区，用户可以根据自己的特殊要求实现高精度放电微孔加工，达到更高的效率。同时，在细孔放电加工过程中也会用到新型计算机辅助制造设备，精度更高，操作更便捷，可以有效提升制造效率。

在细孔放电加工技术的应用中，较为常见的是应用于模具制造、航空航天制造、医学、电子光学、汽车零部件的精密加工等。模具的精密加工尤其重要，要求模具表面平整，精度高，不能有任何缺陷，而细孔放电加工可以有效满足这些要求。另外，航空航天制造中的细孔放电加工也越来越受到关注，由于结构紧凑，加工精度高，能满足航空航天领域的特殊要求，从而提高其生产精度。

细孔放电加工技术实际上是一项多面受利用的技术。使用细孔放电加工技术后，制造效率高，表面质量好，产品精度高，夹具循环利用率高，可以大大降低制造成本，从而让生产更高效率，更有竞争力。它正在越来越多地应用于制造业，从而推动了行业的发展。