细孔放电加工（EDM），是一种冷加工技术，其在制造过程中被广泛应用。它的特点是利用高频电流在金属之间产生耗散能的现象，切削刀具可以从材料中切削出不可能与传统刀具切削的细细孔洞和曲线形状。

EDM有着众多优势，它对复杂形状的材料表面有高效和有精度的切削，同时还能保护工件表面的结构，不受热、压、扭、拉等负性影响，不产生切屑。今天，EDM技术已经完全成为现代制造业中加工技术的领导标准，它具有从制造过程中迅速获得大量样品的能力，并且在保证高质量的同时使成本降低，使加工更精确，由此开启了创新制造时代的先端加工大门。

EDM由电极系统和小型子系统组成。电极系统由可以放电的电极尖角，电极支架，绝缘沉头，能确保电极的位置精度，耐热涤纶，能可靠联线两极电晶体耐受大功率高频脉冲电流，以及可控制的电火花晶体电离气体母体，确保安全运行。小型子系统是由控制模块，转换模块电极加工槽，电弧检测模块等组成，此系统能可靠地保持放电过程中电弧发射的位置，在选择电极时能够选择出最佳尺寸和加工深度，并自动控制加工电流，使EDM能够以更低的成本实现更快更准确的加工效果。

结论：如今，随着加工性价比的提高，细孔放电加工技术已经成为现代制造业中省时、省力的首选加工技术，可以降低成本，提升高质量产品的比例，延长产品使用寿命，在未来，细孔放电加工技术将会进一步引领工业制造创新时代的制造变革。