细孔放电加工是一种多阶段和多过程的集成加工技术。它属于机电一体化技术的新兴技术,能够实现连续切削、微切削、焊接、抛光及复杂几何形状加工。它可以通过控制电火花原理进行无碳化加工,是在无碳化加工技术中一个性能较高的機加工技術。

细孔放电加工技术的特性是较高的合金级别,可以持续生产零件,而不会受到电极的老化和损害。这项技术的另一个特点是可以加工几何形状复杂的零件,无需电极,可以更有效地处理常用金属以及一些耐热材料的零件。

细孔放电加工技术也可以实现零件表面能效应的有益改善。因为电极直接和零件表面接触,在电路中产生电火花效应,使表面的氧化物膜降解,起到减少磨损、修复表面的功能。

此外,由于细孔放电加工技术的低功耗,可以有效减少电耗、废渣和热损害的发生。因此,细孔放电加工技术在切削无碳钢、合金钢零件、铝合金和锌合金零件等表面加工方面具有较高的应用价值。

在当前的工业环境中,细孔放电加工技术是一种十分有效的工艺技术,并已经得到了大量应用。它不仅能够有效地满足传统切削加工技术无法实现的低成本、高效率和高质量的加工要求,而且对新一代智能加工技术的发展极具潜力,有望为制造工业带来显著的社会和经济效益。