细孔放电加工是现代高精度成型工艺的技术，被广泛应用在航空、航天、精密机械及微纳产品等行业。这项技术利用放电原理在金属材料上加工细孔和微结构——从而达到生产内燃机活塞、喷油器、涡轮增压器以及火箭的过程中所需的复杂形状及孔径精度的要求。

传统的加工工艺精度有一定局限，而细孔放电加工能够满足复杂部件的复样工作及精度需求，它的主要特点是制件的细孔径能够良好控制，其孔径质量可比传统加工进一步提高，更有利于提升产品的性能。因此，它在复杂机械部件加工中占据了重要的地位。细孔放电加工技术在高强度、轻质材料、超精密表面结构加工及可调节的复杂孔径、小尺寸复杂形状部件等方面有着独到的优势。

细孔放电加工技术具有一定的复杂性，加工时容易出现放电强度不稳定、内壁质量下降等情况。因此，要提高加工质量，必须改进技术，完善工艺流程，培养加工人员的技能，促进加工技术的推广应用。

由于细孔放电加工技术具有快速机械加工、成本较低、生产效率高、加工精度高等优点，因此被全面应用到内燃机、航空发动机、精密军用装备制造等工作中。在市场中，很多企业纷纷采用这项技术生产高质量的产品，带动劳动就业，提高技术水平，提升市场竞争力。

细孔放电加工技术虽然仅是短短几十年的发展历程，但却成为现行机械行业制造品质优化和产品构思的重要技术之一，企业可以充分发挥这一技术的优势，推动加工业的发展，建设创新型国家。