细孔放电加工（EDM）是一种高精度的自动化数控加工与后加工方法，由放电磨削机和相关设备完成壳体内表面成型和加工，它具有切削深度大、容差小、表面质量好等特点，是一种重要的精密仿形加工方法，主要用于切削硬质合金、碳深硬钢、磨光硬质合金、复合材料、热塑性塑料及二维曲面加工等高精度加工工作。

细孔放电加工由起动放电到停止放电之间的工艺过程组成，在起动放电之后，电流的曲线可以根据切削或加工工件的形状和大小调整。放电过程中，工件整体由放电源提供的电弧能量腐蚀掉其表面，有效改变外形尺寸，并形成不同细微粒度的熔融坑，球形气泡、颗粒坑洞及熔岩流动。

电极的磨削使用液压偏心液压马达等，使得电极有了杰出的粗磨和精磨性能，并在不影响电极质量的情况下大大降低了电极的磨耗率。在此基础上，细孔放电加工还采用集成的运动控制单元，根据计算机输入的要求及时调节电极的偏心位置及电极速度，及时调整加工参数，以优化加工图形。

由于细孔放电加工具有工件的尺寸容差小、表面质量好、加工精度高、不受材料影响、具有自动化操作的特点，因此在航空航天、医疗仪器冠备、五金制造、电子工业、汽车制造等工业行业中都得到了很高的评价和广泛应用。

总之，细孔放电加工是一种高精度的自动化数控加工，是完成表面成型和加工的高效工具，技术的不断发展和细化运用，不断提高加工效率，在航空航天、医疗仪器冠备、五金制造、电子工业、汽车制造等行业得到越来越多应用。