细孔放电加工是一种常见的精密加工方式，可广泛应用于飞行器、电子学等领域。这种加工方式采用自动计算机数控技术，对材料进行微孔和微腔的加工，在获得不同面积大小的细孔和精细孔口的前提下，实现最优的结构及精确的尺寸控制，可在高精度的加工条件下满足用户的要求，以达到优异的加工效果。

细孔放电加工技术适用于多种材料，可以加工复杂形状，如多边形，有利于节约耗材，减少加工步骤。它还可以使部件质量更加稳定，降低放电波形，使零件更紧密，减少加工步骤，不需要补偿，使加工精度更高。相比传统的机械加工方式，细孔放电加工技术能够节约能源、改善加工时间，并大大降低加工成本。

细孔放电加工技术的主要用途是制作精确的零件、复杂的曲面和微型深孔。它可以用于陶瓷、塑料、金属等材料的加工，可以提高产品精度，生产出精度更高的部件。因此，细孔放电加工技术已经成为制造精细化超精密零件的理想加工方式。

细孔放电加工技术用于生产超精密零件，能够获得更精细的结构和更严格的尺寸控制，它具有四个特点：一是可以根据材料及部件形状选择不同的进料方式实现灵活加工；二是具有准确的、可调的二次加工效果；三是断续点放电可大大改善部件的加工精度；四是加工自由度高，可以加工任意曲面零件。

经过以上介绍，我们可以看出，细孔放电加工技术是一种高度发达的飞行器、电子学和精密加工技术，它可以用来制作精细化的超精密零件，并可以节约材料以及能源，提高生产效率，降低加工成本，改善精度。