细孔放电加工技术是一种切削加工技术，它主要应用于金属件上，具有加工精度高，尺寸精确，表面质量好等特点，是传统机床加工所不具备的。

细孔放电加工技术的特点就是以气相放电和火花放电技术为基础，以深度加工零件材料为主，它的工作原理是使用高压脉冲产生电晕在金属表面形成电弧放电，产生火花熔融或蒸发金属，从而在表面形成一定造型的细孔。由于放电技术在表面形成的细孔的厚度，直径及深度都可以控制，细孔放电加工技术的表面粗糙度达到Ra0.2～0.5μm，精度高可达微米量级。

随着科技和工业的发展，细孔放电加工的技术和设备技术发展迅速，它的工作原理及应用范围都日益广泛，而且加工时间短，节省的加工费用也很大，加工速度快，能够实现大批量、多样化加工的生产要求，这种技术对提升金属件表面平整性，还有准确性都有很大的帮助。

细孔放电加工技术还可以应用于表面淬火加工，可以保证金属件的硬度和耐磨性，从而提高产品质量，减少尺寸误差及表面污染。

总体来看，细孔放电加工技术是一种特别有用的技术，它可以使加工变得更精致，而且质量较高，因此是目前许多加工商所采用的部分加工技术之一。