细孔放电加工是一项新的表面精加工技术，深受工业界的青睐。它通过利用均匀分布的微型电极，使被加工物表面达到极高的精度，从而解决金属表面及其它有孔洞的表面精加工的问题。它的特点是利用极小的电极快速精准放电，短时间能完成大量精确的工件加工，能有效改善复杂表面状况、节省生产成本、提高加工效率、减少因加工不良引起的废品率。

细孔放电加工的过程涉及比较复杂的运算，相关电子设备中可能同时记录多达几十种数据。这些数据可以提供对机械模具和电极等工艺性能参数的完整监控，从而保证生产效率，增强配件的加工精度，提高半导体器件的集成量/产能等优点，使其成为表面精加工领域的先进技术，受到工业界的高度重视和广泛应用。

细孔放电加工在其生产模式上特别显著，可产生更高的加工精度，这就提供了一种更简单的表面精加工方案，从而实现更高的加工精度和效率。它具有制造质量稳定性高、加工精度高、速度快等特点，可用于制作各种发光器件、半导体器件、微机电系统和连接器、模具和精密公件等产品，因此具有广阔的应用前景。

通过细孔放电加工，可以解决传统技术加工质量低、加工效率低、模具耗材成本高的问题。无论是加工轴类零件或是添加图案设计的零件，均可提高表面的精度，更节省成本。细孔放电加工将成为大量实现表面精加工的利器，值得期待。