细孔放电加工技术是一种新兴的切削加工技术，它利用专门设计的电极形状，利用电力产生的电磁力将金属零件电弧熔化，然后将熔化材料排出形成孔眼，精度可达到 0.2 mm以下，表面平滑度较高，效率高，能够在一个工件上多点加工，另外，细孔放电加工器还可以对前段加工过的工件进行细节、调整加工，是广泛应用于航空航天、装备军工、首饰、钟表、汽车等行业，被誉为“无孔不入”的技术。

细孔放电加工的优势在于能够精细内外加工工件，具有良好的 精密度，使得量産品加工成本降低，且成形细节更加精细，装配细节更加安全可靠，大大的提高了制造效率，而且细孔放电加工的技术一般无需专业训练，可以轻松操作，可以在拥有计算机加工技术和细孔放电加工技术的前提下，缩短加工时间，减少加工成本。

此外，细孔放电加工不需要切削液以及特殊的加工剂，可以减少切削刀具的使用，有效降低设备的维护，从而精确细致的加工效果，大大减少了新的细孔放电加工设备的购买费用，也提高了设备的利用率。

总之，细孔放电加工技术非常专业和智能，在产品制造中具有重要意义，它被称为“无孔不入”的技术，可以满足复杂的工件加工要求，也可以提高产品的质量，减少加工成本和时间，更有效的提升制造业的精密度。