细孔放电加工（electrical discharge machining）技术又被称为火花加工（spark machining）。它是一种通过火花和电流的作用将材料去掉的加工技术，一般用于复杂形状、精细尺寸、较大深度、精密尺寸放电孔的加工。主要用于钨钢和难以金属精密加工的硬质金属材料的切削加工，以及钢铁、铝合金等材料的加工。细孔放电加工可以在3μm以下的微小细孔上实现数微米的精度，可用于加工不锈钢细孔、金属接触装置、机械零件穿孔、特殊形状的微型细孔，这解决了金属精密加工中最复杂的问题。

细孔放电加工原理：使金属枝与极板之间形成两个放电电极，然后由控制单元发出的高频控制信号，调节电极间的放电脉冲，形成小规模的电弧，产生足够的热量对工件形成融化、变形，从而产生微小细孔。

优点：

细孔放电加工可以满足在细小细孔切削上精度要求高的加工要求，并且比其他类似加工技术的精度要求更高、更精确。另外，它作为一种无极性切削技术，可以节约工件的抛光成本，从而缩短了产品的落地时间，提高了生产效率。

缺点：

细孔放电加工有一定的限制，比如冷结后的工件无法进行细孔放电加工，因为火花过程中很难形成正确的放电磨块；而且细孔放电加工只能用于金属材料的切削，对于有机塑料、玻璃等大量金属材料无能为力。

细孔放电加工是一种制备微小细孔的快速准确的切削方式，有助于在复杂的精密加工环境中解决复杂微型细孔的切削难题。