细孔放电加工是一种在行业中流行的精密加工工艺，目前主要应用于金属材料、玻璃焊接、塑胶加工以及机械零部件的制作等领域。它具有加工精度高、热能损失小、能耗低、节能环保等优点，能在短时间内完成各种精密弱材料的加工制作，有着重要的经济意义和社会意义。

细孔放电加工指的是在空气中使用电子枪器产生的高压电荷来熔融加工材料表面，通过控制电荷的数量和方向，可以制造出极其精细的热影响范围，并有利地改变材料的机械性能。它一般与激光加工配合使用，可以将原本微小的材料加工精度稳定地控制在1~2μm以内，从而逐渐替代低精度的电火花加工。

同时，细孔放电加工技术还具有如下优势：1、熔融温度低，热传导极快，可以在短时间内完成大量加工；2、切削精度更高，技术复杂度较低，直接可缩小物件尺寸，节省模具、刀具等加工成本；3、行星转动运动切削，加工面更平整，并且减少了刃损，更易控制加工速度、深度；4、加工液不受空气影响，可实现在各种条件下的加工；5、无连接部件，可以轻松拆分维护；6、可实现一次性加工，降低了功率损耗。

因此，细孔放电加工可以看作是精密加工领域的利器，它的出现，使得各种精密弱材料在一定程度上都拥有了彻底的变形控制能力，进而推动了精密加工技术的飞跃发展。