细孔放电加工是一种在表面深度仅有几十微米的工件上，采用电火花脉冲和等离子脉冲等脉冲电源，施加到极微小的电流来切割金属零件表面的一种特殊的制造工艺。它的主要优点是可以快速、精确、精密地实现工件表面的切割和修整加工，各种不同类型的工件可以精确加工，是一种快速和精确的加工工艺。

细孔放电加工非常适合用于制造精密模具部件、精密装置零件、精密零件表面的改进和修正等，加工精度高达1微米及以下。此外，该工艺还可以用于焊接、镗孔、挖槽等多项加工任务，是生产高密度板材和零件所必需的工艺。

细孔放电加工技术的大幅度改良和发展使电源尺寸更小，更高效，尤其是由50安培以上的高能电源构成的真空放电加工，使生产可实现更高精度的零件。高能电源可以搭配先进的电路控制系统，使加工程序可以自动化，实现精确的位移和时间控制，能够实现高效准确的加工程序。因此，细孔放电加工技术的发展是近年来制造精密零件的一大进步和效率的提升，并且已经成为精密表面加工的主流技术。

细孔放电加工具有许多特殊的优点，使得它能够有效实现表面加工任务，适应各种环境要求，大大提高工件加工的效率和精度。它是一种高精度表面加工技术，能够实现小细微加工精度，有效提高工件表面精度和性能。

总之，细孔放电加工是一种重要的加工工艺，在表面加工工业领域得到了广泛应用，应用其特殊性，可以有效地帮助制造精细、精密的工件表面，生产出更加精密的零部件。