细孔放电加工是一种新型先进的金属加工方式，其特点是使用闪电状的高压电流加工金属材料，实现加工复杂形状的金属零件。它拥有对多种金属具有良好的加工性能，并可以实现精密尺寸的精密加工，是传统切削加工无法替代的民用加工方式。

目前，应用该技术加工金属零件已取得重大进展，技术造型类型十分丰富，可加工出细长的纤维状物件，也可加工出细小的穿孔产品，如微加工集成电路、穿孔生物陶瓷等金属零件。

细孔放电加工技术与传统切削加工的不同之处在于，不需要使用切削工具，也不需要设置加工参数和调节工艺参数。而且技术具有耐用性强、无伤害焊接面、定位成形快速等特点，在非金属加工也取得一定的应用，比如加工纤维、塑料和矿物材料等。

在实际应用中，细孔放电加工有效提高了加工精度和加工速度，可达到纳米级与显微级精度加工，在金属加工和微组装领域具有广泛应用。比如可用于汽车、航空航天等产业中高精度零部件的加工和微组装，可大量省时、降低加工成本，确保产品的可靠性与精度。

另外，在环境和安全方面，细孔放电加工技术也有很大的优势。由于无需使用液体或填满多孔聚合物物质，因此技术可以保证金属零件的主要面上不含多余的材料，彻底避免了环境污染。同时其加工过程无生活舱及加工温度调节，这也极大地简化了加工流程，使加工产生的氡气及释放聚焦光点所携带的高能激光及繁琐的电子设备等得以消除，同时也极大地增强了工人的安全性。

总之，细孔放电加工技术具有传统切削加工无法替代的优势，如细致的加工精度、快速的加工速度、高效的定位成形等，它已经在微纳米加工和微组装领域取得了相当大的成功，成为当今产业领域极具潜力的重要加工技术。