细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM），目前已在机械加工领域有了广泛应用，其具有高精度、多孔模形制造、保持材料性能以及热影响小等优点，是现代加工技术中一项重要的切削工具。

细孔放电加工的原理是利用放电机构来形成强火花，使得细孔和突起的金属表面持续通过放电火花切削的技术进行加工切削。放电加工中的精度取决于放电机构的构造、放电时长以及分辨率等参数，能够实现精确加工，满足高精度加工的要求。同时，放电加工器可以深Channel比较深的孔，这种技术减去了许多现代技术加工中不可避免的束缚，可用在无法使用传统加工方法的高精度加工部件中。

在细孔放电加工的过程中，材料的性能保持比较稳定，而且放电能量污染性小、不会产生机械运动的振动，也不会受到削粒影响，这是传统切削加工工艺无法实现的。

另外，放电加工还具有微细孔的处理能力，可以在表面薄层和膜等上进行去除及制造，在这种情况下，由于材料本身不受到热传导的影响，因而实现了热传导的抑制及温度的平衡，从而更加安全及高精度的加工处理，也可以避免过热扭曲和变形等后果的产生，而从技术发展的角度来看，细孔放电加工的发展更加了放发加工的可能性，从而使得许多不可加工精度精度的部件有了可能实现加工。

总而言之，细孔放电加工不仅在机械加工领域有着广泛的应用，而且能够实现不可能实现的加工精度以及保持材料性能，实现了加工技术的改进与突破，成为现代加工技术中一项重要的切削工具。