细孔放电加工是现代制造业中一种灵活可实现的制造工艺，它可以有效地增加和改善零件的表面质量，减少成本和生产时间，同时提食产品质量。细孔放电加工是一种精确、快速、安全、节约的制造方式，使用者可以通过缩短加工时间和减少零件或配件的数量，从而取得重要的成本节约效果。

细孔放电加工的工艺分为两个基本步骤，即液面切削和电极焊接。其中，液面切削是在液体环境下削断零件表面的简称，可以帮助除去坯料表面的厚边和孔洞，使零件表面光滑，也可以为后续工艺提供必要的坯料特征。此外，电极焊接技术则可以利用电解力作用将切削后的坯料表面收缩，形成必要的密封和紧固件，达到更好的完整性和性能要求。

这种细孔放电加工技术可以用于不同材料的加工，如钢铁，铝合金，砂铸，不锈钢，尼龙等，可以加工出精确、光滑、节省时间的零件表面等。与传统的加工技术相比，细孔放电加工具有简单、节约成本、减少时间和制造出更好质量的优势，而且同样具有稳定和可靠的生产力。

结论：细孔放电加工是一种相当实用的制造工艺，它可以提高产品质量，节约成本，同时拥有更快的生产周期。这些几乎都无法得到经典的制造技术所提供的。