细孔放电加工（EDM）是一种有效的各类金属工件表面加工工艺，也被称为“火花加工”，它是基于在金属表面利用一条电子输出电流产生微弱的火花而进行切削的加工方式。

放电以较高电压和较低流量的电子流泉作为切削原理，根据电弧及火花的运動产生一种类似"抛光加工，非接触"的切削作用，从而实现电路板，电缆，模具和精密零件的精度加工。细孔放电加工技术在本世纪的发展已有相当大的成就，带来了更多的新特性和新可能性。

EDM工具带来的新特性有无需模具、稳定性、加工准确性、加工速度和参数可定制等。作为一种真空热处理技术，它不需要特殊的模具，便可以实现复杂图形加工，无论加工对象是什么金属材质，都可以实现相同的高稳定性，可以自动进行检测和校准，确保加工准确度，加工速度明显比传统切削加工快得多，同时它可以按照客户要求做微调，可以定制各种各样的参数，灵活的可控性，加上让质量的控制实现更小的消耗，使其更有竞争力。

此外，细孔放电加工技术可以实现非常精密的导通精度和空料精度。它可以实现去污、剥离和结合两个金属表面的作用, 适用于PWB、FPC、小头夹、接插件等电子工程零件。不仅电子制造行业，航空航天制造行业也会用到细孔放电加工技术，由于可以加工致密结构的复杂图形，因此也成为航空航天装备的重要制造技术。

总之，细孔放电加工技术可以大大提高加工的精度，实现精细的加工，也可以用于各种电子工程零件和航空航天装备的制造上，具有广泛的应用范围，为加工技术开发带来新的可能性。