细孔放电加工（EDM），又称电火花加工，是通过在工件表面形成小孔，然后利用电冲击产生的火花去融化烧掉开孔的过程。细孔放电加工的主要优点是：

1. 比普通的切削刃具运行速度快，在运行过程中只有轻微的摩擦，从而加工的精度也比传统的切削要高；

2. 加工精度高，可以加工表面粗糙度达到Ra0.1μm以下；

3. 无需修磨，可以直接拔出电极，如此的加工可以大大提高生产效率；

4. 加工过程中切削热量低，有利于提高工件表面的硬度，以及处理过敏性的材料；

5. 可以实现复杂形状的加工，可以通过改变电极的形状，同时多种刀具无需更换，也可以大大节省切削的时间；

6. 对于金属材料的处理，无论是难加工的小圆孔，还是内孔周边靠近面角的复杂型面，都是可以实现的；

7. 加工工件材料种类广泛，可加工多种金属，以及非金属材料包括硅玻璃，膨胀材料，碳素材料，金刚石和硬质合金；

8. 节能环保，加工过程中无需消耗任何型号的机械切削刀具，因此可以有效减少机床本身的能耗。

总之，细孔放电加工是一种非常有效可靠的嵌入式加工技术，是取代普通刀具切削加工的一种有效手段。细孔放电加工能够有效解决绝大多数切削难度大的材料，把简单加工难度和大的加工精度结合起来，确保最终的加工效果以及加工的工件表面的精度要求。