细孔放电加工是一种采用高重复精度的电火花技术，在液压成型和重型铸件镶嵌缝中实现孔类特殊形状的放电加工工艺。它是一种商业化抛光放电加工，数据记录，节省时间，更有效的切削技术。

细孔放电加工的主要特点是电火花头的高密度，能在较小的尺寸孔上实现速度和性能。放电加工方式最大限度地改善了加工精度，特别是在小孔上的精度，改善了产品质量，在克服高温、高热损失的效果方面取得了巨大的改进，使材料和零件加工成本极低，降低投资成本，有利于提高可靠性和质量。传统技术，如绕线加工和钨锭加工设备，由于加工能量大，使加工精度受到影响，耗时较长，无法满足精加工需求，所以细孔放电加工技术就有其优势。

细孔放电加工具有效果准确，不受温度影响，生产效率高，精度非常高，重复精度极高，对材料种类没有特别要求，可以做出优美的形状角弧，也能加工精致的电芯，是制造/设计多种产品的理想解决方案。

基于上述原因，细孔放电加工技术被广泛应用于航空航天，汽车，机械制造，医疗器械，电子，激光，军事等工业和民用领域，为其发展做出了巨大的贡献。随着科技的进步，细孔放电加工技术会发挥更大作用，起到重要的角色。