细孔放电加工(Electrical Discharge Machining，简称EDM) 是一种激发电火花进行物料铣削加工的方法，它通过在电源侧传递固定的电势，与电极侧发生电火花，把物料按特定的强度烧穿，工艺具有无粉末、无物理联系的特点，使极端复杂的细孔的加工成为可能，可用于加工各种材质，如碳钢、合金钢、铝合金、硬质合金、陶瓷、尖端加工、复杂曲面的物料等。

由于EDM具有高精度、高效率等特点，在超微铣削加工行业中被广泛应用。细孔放电加工可以克服一般机床铣削不能处理的表面复杂程度，同时又不影响表面粗糙度和表观质量，具有极高的效率。细孔放电加工可以加工工件外表面结构，可以达到良好的表面精度，所以通常用于精度高、表面要求高的加工行业，如航空、航天、数码产业等。

与普通铣削相比，细孔放电加工的优势在于它的加工效率更高，在完成详细曲面的铣削过程中，只能几乎不需要手工磨削，可以节约处理时间，同时它还可以完成很多复杂的曲面，保证加工的精度，而且电极的折耗并不高，使得可靠性更加高。

总的来说，细孔放电加工具有高精度、高效率和处理材质最高级的特性，在微型铣削加工行业占有重要地位。它可以满足人们处理复杂细孔和狭窄表面的要求，并且为微型铣削加工技术在航空、数码产业以及复杂曲面加工技术提供了可靠的解决方案。