细孔放电加工是近年来在材料加工领域迅速发展起来的一项新技术，其利用高压电控制筒内射入小孔的火花，将金属表面上的金属及非金属材料表面切削，使之产生改变，也就是加工它们的表面。它能够有效地产生小而均匀的穿孔，在一定的深度内进行孔位的增加、孔型的变换或更换，并能够在不损坏金属材料原有性能的前提下，对铝件、钢件、铜件等金属材料进行定位准确、质量较高、速度较快、效率较高的加工。

细孔放电加工的工艺技术比较成熟，设备相对多，施工单位也较多，应用范围广泛，尤其适用于机械零部件、五金制品、配电设备、汽车配件、建筑材料的高精度成形和精密加工等产品。由于细孔放电加工具有快速高效、质量好、细孔放电加工设备维护简单等优点，因此受到越来越多的厂家的重视和应用，以满足用户对各种加工精度要求的需求。

细孔放电加工技术主要有波峰焊技术、冲击焊技术、切割火花技术和火花抛光技术等，可以用于孔径从0.05mm以下的微小细孔的加工，使材料表面实现均匀光滑，微型细孔具有良好的抗腐蚀性能，使材料得到良好的保护性。

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