细孔放电加工（EDM，Electric Discharge Machining）是一种使用电流穿孔的高精度加工方法，能够实现加工硬度高、刚性好、热稳定性强的金属、硅、碳等复杂材料的造型及试样的加工，是一种能更好地应对多种材料和零件形状的新型加工方法。

EDM的使用可以使零件的质量提高，它可以将非常小的孔进行精准地穿孔。零件受到的压力更小，并且由于材料的热变形被有效地抑制，从而有效提高工件表面的精确度。多种复杂和微小的零部件比激光加工以及传统的机床加工更容易使用EDM加工技术制造。在无需进行模具成型的情况下，EDM技术在很大程度上改善了样品加工的效果。

此外，EDM对无损加工和非金属材料加工效果也很好。无损加工使得硬质合金和耐磨材料都可以被处理，提高零件的耐用性；由于EDM技术可以处理到更小尺寸的材料，而且可以处理到绝大多数非金属材料，使得加工难度更低，只要零件经得起高压电流，就几乎可以用EDM加工方法进行任务加工。

就加工难度讲，EDM技术为零件加工提供了新的办法，使得在加工难度较高，特殊形状部件的加工更加容易。结合当前自动化水平和零部件技术水平，应用EDM技术得到的结果将更加精确，降低加工难度，使得零件加工技术有了质的飞跃。

然而，EDM加工也有一定的缺点。EDM的加工效率较低，加工速度慢，易产生烧穿损伤，以及加工过程中会产生涂抹及发热现象，对环境也有一定的污染度。

总之，细孔放电加工（EDM）是一种有效降低加工难度的加工方法，可准确加工刚性好、热稳定性强的金属、硅、碳等材料的造型及试样，可提升零部件精度和硬度，同时也被广泛应用于无损加工及非金属材料加工中。