细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种不需要对刃的电火花加工技术，它是一种用不可穿透的介质（液体或气体）加上电荷传导而产生微火花的方式，以热能和切削力同时作用于金属表面，并且在加工时机床与加工材料之间无机械接触的条件下，实现金属切削成形加工的。

细孔放电加工技术应用广泛，是各种工业制造和装备加工的必要技术手段之一。它主要应用于模具、压铸模具、机械制件、电子元件、航空航天制品、复杂结构部件的制作等，以及一些金属表面精细加工。另外，对于难以切削的坚硬金属材料及金属外壳的内部制作也是必要的技术手段之一。

细孔放电加工的特点之一是，可以获得高精度，不受材料硬度、材质的影响，不受车削加工能力的影响。因此，可以应用于精密的或者复杂的零件加工。此外，火花加工的萤光状态用于检测孔的形状及位置的同时，它还可以消除硅烷类表面涂层以及车削刃痕，并且切出更精细的细孔，而且灵活快速，加工成本降低了约50% - 70% 。

最重要的是，细孔放电加工的切削精度能直接达到3μm至0.1μm，是一种相对比较可靠、可靠性高的技术，也是用于加工金属以外坚硬材料的完美方法（比如，陶瓷和塑料）。此外，不需要对刃，刀具自动吐出及重复使用，减少刀具的更换成本，长期使用也无需停机维护。

总之，细孔放电加工是一种在工业领域具有重要意义的技术，可应用于不同类型、不同形状以及不同材质的材料制造中，具有产品高精度、加工速度快、切削量大、“ 加工成本低无噪声”等优点。