细孔放电加工（射击加工）是一种表面处理技术，可以对金属和其它材料表靐进行处理，使其具有更加理想的形貌和性能。它利用电磁能驱动氧化剂（磨料或清洗剂），以高速喷射在工件上以形成均匀的硬度、粗糙度等性能表面的一种方法。它替代了传统的机械磨削、��板弯曲、喷涂和抛光等表面处理工艺，具有工艺稳定，加工速度快，加工效率高，加工成本低等优点。

细孔放电加工是流程控制自动化的工艺，工艺控制精确度高，可以同时从一批中加工多个件，以满足大容量流行产品的生产要求。它可以用于一系列材料的表面处理，包括不锈钢、铝、酸洗钢、钢板等。由于细孔放电加工利用恒定电流的电路来处理材料，保持了深度的一致性和均一性，因此只需少量的人工干预即可获得满意的加工效果。

细孔放电加工有效地改善了各种材料的表面性能，这种性能的改善涵盖了表面的粗糙度、硬度和外观质量。此外，它还有助于提高产品的耐磨性，降低摩擦系数，同时消除表面残留物，产出更洁净的表面。

总之，细孔放电加工是改变金属表面的有效方法，由于它的加工效率高、工艺稳定等特点，它已经成为当今表面加工技术的首选技术。