细孔放电加工是一种利用电火花来进行API级精密加工的技术，能够获得非常高的精度，高达微米级。电极采用软磁材料制作，分享铜片的技术让电极形状的设置可以改变，以满足不同表面的加工需要。

细孔放电加工由一条金属丝、几个微米及以下的悬浮电极与下表面的电极相连产生精细的微米级玻璃雕刻，将几个悬浮电极同时发放出电流，分别改变电压和电流之间的比例。在微米级精度的加工，细孔放电加工技术更加有效，可以在表面上生成平滑、精细的加工质量。

细孔放电加工技术的广泛应用主要体现在雕刻树脂、瓷砖、陶瓷、玻璃、硅胶、多层陶瓷和一些金属材料、橡胶材料等表面和内部多种加工领域，能够模仿细小加工结构。比如多层陶瓷焊接、电子元器件内的晶体内部拼接、玻璃埋有细线图像等复杂的微纳尺寸加工。

细孔放电加工技术不仅具有精确的精度及调整电极型号能够加工不同的物体，还具有高效率的加工过程，低噪音、无液体污染及对环境友好的优点，因此在实际应用中十分广泛。

总而言之，细孔放电加工技术在表面加工领域更加受欢迎，它的精确性和高效率为各种尺寸和形状的加工表面提供了新的替代方案。