细孔放电加工是一种高精度的表面处理方式，将机械的切削、拉丝等传统加工方法取代，用电液的方式进行表面处理，节省原材料，提高加工效率。

首先，细孔放电加工主要是通过利用电力来制造细孔，使加工材料在强大的电场内形变，从而实现所需的表面处理。其次，细孔放电加工技术可以减少加工模具的运行时间，降低生产成本。因为电液加工不需要模具，可以直接变形切割，只需要十分短的时间就可以完成成型，因此可以省去模具的更换与配合，以及进行其它模具的开发，从而节省大量的能耗和人力成本。

此外，细孔放电加工在加工的过程中可以控制很精细的深度，准确的完成加工，而且加工表面的粗糙度也会大大提高。细孔放电加工对各种对应材料都有更合理利用，节约了原材料，提高了加工效率。

细孔放电加工注重时效性，只需要较短的时间就可以完成加工，极大的提高了制造效率。未来，新型的多孔技术将进一步发挥其优势，为各行各业提供更加便捷的加工服务。