细孔放电加工是一种特殊的加工方式，在工艺中涉及到电子束聚焦，也称集束电子束焊接。它可以实现高精度的犁孔、切削、焊接、划痕等多种领域的复杂加工，在医疗器械、航空装备、汽车部件等行业中，具有广泛的应用价值。

细孔放电加工的特点是它的焊接效率非常高，焊接效果精准，仿真程度较高，可以准确地复制大型的可重复加工图像，在攻丝孔厂零件清洗中，有助于物理去污把零件清洗得彻底，此外，细孔放电加工还有助于改善细长孔的硬度和表面光洁度，而且焊接行为比直接敲打更加稳定，这在修复和重制重要零件中尤为重要。

细孔放电加工以电子束为主要加工工具，通过计算机控制电子发射管的流动，使半固态薄膜变化，从而实现连续加工。使用细孔放电加工进行加工时，加工孔深度可达0.2-3毫米，间隔可达50-200微米，加工计量较小，远小于传统加工方法能实现的计量，具有很强的精度优势。

总的来说，细孔放电加工与正常敲打相比，是一种更先进、更安全、更精准的加工方式，具有高精度、高效率、高可靠性、耗材少、废料少等特点。在汽车、通信、机械和电子领域得到了广泛的应用，也是当今工业领域最引人注目的技术之一。