细孔放电加工技术是一种要求精确度极高的成形技术，细孔放电加工作为一种新型非机械成形方法，其它精加工方法相比具有很大的优势，其精度可控制在1μm以下，材料利用率和工作效率较高。

细孔放电加工原理是利用由电源供电和通过放电坯体的空气放电而产生的热能将金属材料成形，并对材料加工表面形成一定的结构。与其他传统加工技术相比，细孔放电加工具有精度高、表面利用率高、节约材料、节约成型时间等优点，细空孔放电加工不但可以制造出新式加工零部件，而且还能有效地提高加工零件的成型尺寸精度和表面光洁度。

细孔放电加工的过程：首先，准备好加工零件的表面微细缩空孔，其次，安装放电电极，然后，在空气中施加高压，让电极产生放电，不断熔化和累积加工同一片料面，最后，细孔放电加工完成。

细孔放电加工主要用于普通金属的制造，可以用于多种复杂物体的加工，并且可以在不改变原有特性的情况下形成微型件和复杂部件的外形。同时，由于细孔放电加工的加工技术简单，通过调整加工参数，就可以保证所需精度，而且可以在短时间内完成大量的加工件，节省了生产成本。

综上所述，细孔放电加工是一种先进的成形技术，既能提高加工的精度和性能，又能实现节省成本。未来，细孔放电加工将在不同领域的加工中发挥相应的作用，为人类生活带来更多的发展和便利。