细孔放电加工是一种自动化制造技术，在工业上有着广泛的应用。它是通过电极利用电极的点或线型分布等将金属表面分解和变形，从而形成深度较大的穿孔加工。由于电极工具只需在金属表面产生微小的制造脊状、钻头状、凹槽状及物理接口等现象，因此可有效减少切削液在金属表面的侵蚀作用，大大提高了制造效率，不仅可直接加工厚度小于一毫米的金属表面，也可用于金属材料加工中穿孔、凹模、六角形孔等复杂加工表面，同时它还可用于自动焊接孔、模具加工、激光器等等。

细孔放电加工的优势在于它的制造精度高，安全可靠，特征较深，表面对磨损性能强，不存在削切热及硬度降低等现象，实施过程可控性好、维护花费低廉；还具有加工周期短、能效高、可靠性强、质量稳定、工作精度高等优点。此外，细孔放电加工还具有其他特性，如节省能源，降低生产成本，有利于实现工厂的节能减排，可为自动化作业提供深度加工内容丰富的零件作业，新的产品可以立即满足客户的需求，还可提高生产加工精度，节省电能源，降低安全风险，有利于减少污染因子和产生的噪声。

总之，细孔放电加工是重要的一项制造技术，它的应用范围涉及众多领域，它不仅可以使新产品满足客户的需求，还可以充分提高工作效率，以及节能减排，这使制造业有更多可能性。