随着技术不断发展，细孔放电加工已经成为一种重要的切割加工工艺，它在精密制造领域有着重要的用途。

细孔放电加工的工艺原理是：利用电极在加工工件表面上形成稳定的电晶体，然后以电脉冲的形式进行器件切割，使电晶体切断，变为电极形状。效果是高速切割、速度快，切口光洁，变工件表面不平整性小，在切割中基本不产生热量，能够有效地实现规定加工尺寸。

细孔放电加工的优点有：表面不受损，主要是因为放电处理过程中，由于放电反应不产生任何遗留物，并没有钝化，因此可以保持表面结构完整性；这种技术也使大孔小孔的加工更加节省时间，可以把原本把加工时间寸一个小时的零件，在几分钟内加工完成；另外，由于处理形式无需切削油，比普通加工得出孔轮廓精细，切割口光洁，不产生切口毛刺等污染，这对生产者是最大的节约。

细孔放电加工的应用领域十分广泛。它不仅可以加工金属材料，还可以加工陶瓷材料，也能加工绝缘材料，是一种绿色技术。它可以应用于微电子行业、医疗行业、航空航天行业、安全防护行业、通信行业、汽车行业等，是一种必不可少的技术。

总之，细孔放电加工技术给制造产业带来巨大变化，它能有效提高产量以及原材料的利用率，降低成本，是制造业的重要一环。