细孔放电加工（EDM）是数控机床的一种工艺，可以处理各种金属材料，它利用电极发出的电柱放电的能源，在金属中烧射出小孔，实现金属加工和定型的效果。这种非接触型切削能够有效降低加工所需能源，结合其精密的加工精度及较短的加工时间， 细孔放电加工已被广泛应用于航空、 交通和船舶的制造业，以及其它重要的制造业。

细孔放电加工由原始状态的电极和加入液体的工件一起构成工作台。电极属于负电极， 放电时会产生静电场，此时电柱放电，释放大量能量，使工件表面的金属因溶解而形成熔洞。熔洞大小取决于电压， 放电时间以及工件与电极之间的气体和液体的凝聚情况。 细孔放电加工能够有效减少所需的能源开销， 降低噪声和污染， 并保持较高的精度、易于操作。

细孔放电加工具有很多优点，能够有效解决能源问题，减少所需能源的消耗。EDM技术的烧缺之后，金属结构更加安全坚固，耐用性提高，使得细孔放电加工成为在高压和极端条件下表现最佳的数控加工技术之一。同时，它也使得微小的加工尺寸成为可能，使人们能够以更小的加工尺寸满足工业设备的高性能要求。细孔放电加工技术具有精确、 快速、高效的优点，已成为工业界中解决能源问题的有效解决方案。

结论：细孔放电加工技术具有高精度、高效率、低成本等优点，能够有效解决能源问题，是未来工业制造的有力解决方案。