细孔放电加工是一种利用金属粉末分散到细孔中来进行零部件表面精细加工的技术，它克服了普通铣床、锯床、磨床、等机床加工裂纹深度不均和表面微细差的缺点，采用细孔放电加工，可以获得高精度的零部件表面。

细孔放电加工有三种加工技术：液流多路放电加工、液流放电加工和真空放电加工。在液流多路放电加工中，将粉末空化处理后通过喷洒多口的九宫格结构喷阀密集地喷射到加工部位，被喷射的金属粉末受电电荷加速后，凝聚成形，达到加工目的。液流放电加工把金属混合物依次从加工错误具、真空管和喷口等物体中注入到加工零件中，空气在加工场合作用下对放电加工形成表面致密无缺陷的加工零件，生成高精度的加工表面。真空放电加工是在真空室中进行加工，采用新型放电系统，将金属粉末在真空环境中装填到加工部位，然后用电荷加速凝聚成形体，通过等离子，形成精密的表面加工。

细孔放电加工采用尖端的技术，可以用于复杂零件表面的微细加工，广泛应用于各类机械零部件、表针、宠物等的表面精细加工，也可以用于复杂零件表面的缝补加工。此外，由于细孔放电加工具有体积小、利用率高、可节约零部件材料等特点，因此，已成为制造业的一种重要加工技术，得到各种发达国家厂家的青睐，并被大量应用于加工生产中。

总之，细孔放电加工是一种新型加工技术，它克服了普通机床的缺点，采用它可以获得高精度的零部件表面，并且可以大大节约成本，因此已成为制造业一种重要技术，并得到各经济发达国家厂家的青睐。