细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是以电弧进行金属铣削加工的特殊铣削方法，它比传统铣削更具有独特优势，被广泛应用于机械制造行业。

细孔放电加工是使用电仪器仪表经过精密控制，控制电极在空气中燃烧的电弧来加工金属表面的一种加工方法。电弧燃烧时会产生高温，在接触金属表面时又会形成放电火花，从而使表面光洁度提高，强度增加。

其优点主要体现在：1）细孔放电加工非常容易实现对微细深孔的加工，因为电极尺寸的受控性较差，所以深孔的尺寸准确性很难满足需求，而且尺寸容易波动和延伸，这样的情况下，藉由细孔放电加工可以很好地解决。2）细孔放电加工可以实现高精度加工，精度可达±0.002mm；3）成本较低，可解决大量生产的问题。

此外，细孔放电加工的维护管理也很重要，需要注意以下几点：1）要准确调整机器功率及电压调节器的压力，否则容易导致电极材料的烧损；2）电极必须加以周期性润滑，以防止由于高温变形而导致不准确的加工；3）为了使效率达到最高，有必要定期检查机器上的碎屑，确保机器运行顺畅。

总之，细孔放电加工受到众多制造业的青睐，它在生产中扮演了一个重要角色，为生产的高效性和精度提供了保证，有助于提高行业的整体发展水平。