细孔放电加工技术是一种新兴的加工技术，可以利用放电热效应来加工形状精密、表面过度光滑的复合材料或硬质金属，用于减少材料热变形和表面划痕。细孔放电加工将集中力量聚焦于微小区域，在材料表面形成不超过几微米的空孔，从而达到切削、孔加工和抛光等加工目的，比传统加工方法更加精确、快速，它的特点是表面抛光无需良好的终端处理，在抛光表面表现更为完美现场。

随着手动放电加工技术的改进和发展，在航空航天、五金仪器、电子电气、机械设备等行业中都有大量的应用。主要应用领域有：飞机发动机部件、金属切割刃、精密仪器模具、激光加工头部、电动机壳等，另外还可以用于制作镶嵌工艺、复杂铸件、细微精巧的专用零件、精密结构体等。

在细孔放电加工中，确定进给步进距离，就能够保证各加工点之间的位置准确性，而且可以利用加工的重复度和准确度进行系统性的工具性能评定，使对材料加工质量的控制更加精确、快速和可靠。

总而言之，细孔放电加工技术是一项先进的加工技术，在加工定位准确度、加工质量控制等方面都表现出优越的性能，经过多项改进和发展，已经成为优质中高端加工的重要技术，对中高端行业的发展具有重要的意义。